Od svojho založenia skupina vždy považovala „priemysel poháňaný technológiami, udržiavanie technologických inovácií“ za svoju kľúčovú konkurencieschopnosť. Po 6 rokoch, v desiatkach tisícov pokusov a omylov, opakované testy, neustále riešiace problém úsilia, dokončili vlastnoručne vyvinutá výrobná linka 1.0 na výrobu kremenného kameňa, 2.0 inteligentná výrobná linka na výrobu umelého kameňa až po najnovšiu 3.0 inteligentnú výrobnú linku na hlboké spracovanie. Úspech tretej generácie výskumu a vývoja inteligentnej výrobnej linky a formálneho použitia, čo znamená, že skupina si uvedomila hĺbku taniera spracovanie od tradičného výrobného režimu k úspešnej transformácii inteligentnej výroby, ale aj k vyplneniu prázdneho miesta v oblasti domácej výroby kremeňa a technológie spracovania zariadení.
S cieľom prelomiť zahraničný technologický monopol a skutočne zvládnuť základnú technológiu výroby a spracovania umelého kameňa, skupina láme inherentné myslenie a inovatívne prijíma koncepciu modulárneho dizajnu.Celá výrobná linka je vybavená inteligentným systémom podávania, systémom rýchlej prepravy materiálu, systémom dokončovania hrán, systémom jemného spracovania a ďalšími pokročilými systémami.Prostredníctvom technológie internetu vecí inteligentné prepojenie pokročilých zariadení, ako je automatický podávač na prevrátenie, deväťosový inteligentný rezací stroj, automatický striekací stroj na lepenie, brúska s vertikálnymi výkyvnými okrajmi, inteligentné centrum otvárania otvorov, digitálny gravírovací stroj, skutočne realizuje integráciu podávanie platní, rezanie, lepenie, brúsenie hrán a frézovanie, automatizácia a inteligentná výroba.
Výhody tretej generácie inteligentnej výrobnej linky na hĺbkové spracovanie inteligentného umelého kameňa sa odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:
1. Zlepšenie účinnosti: tradičná výrobná linka na hlboké spracovanie umelého kameňa potrebuje asi 12-15 ľudí a spracovanie dosiek je tiež pomalé. Tretia generácia inteligentnej výrobnej linky na hlboké spracovanie integruje tradičný distribuovaný režim spracovania do jedného, čo nielen zlepšuje efektívnosť výroby, výrazne skracuje čas spracovania, ale tiež šetrí náklady na prácu a zabezpečuje stabilitu kvality spracovania produktu.Na prevádzku potrebuje iba 3-4 pracovníkov a dokáže dokončiť hĺbkové spracovanie 60 sád dosiek za 8 hodín.
2. presnosť spracovania: inteligentná výrobná linka vďaka hĺbkovému spracovaniu všetkých postupov integrovaných do celého pracovného toku, výrobná operácia je presná, stabilná, rýchla, výrazne znižuje manuálnu účasť, výrobný proces je riadený systémom, aby sa vytvoril produkt má tendenciu byť dokonalý a jemný, kvalitnejší. V porovnaní s tradičnou výrobnou linkou, ktorá závisí viac od úrovne majstra, je situácia nestabilnej kvality dobre vyriešená.
3. Účinok ochrany životného prostredia: tradičná výrobná linka z umelého kameňa manuálne alebo prevádzkové stroje na rezanie dosiek, brúsenie, vŕtanie a iné procesy, čo vedie k veľkému prachu, hluku, čo vedie k zlému výrobnému prostrediu, nielen k veľkému poškodeniu ľudského tela, existujú určité bezpečnostné riziká, ale aj pre umelú náročnosť práce je skvelá.Inteligentná výrobná linka v dizajne začiatku zvažuje problém znečistenia spracovania, prostredníctvom špeciálneho dizajnu zaisťuje čisté prostredie, dobrý efekt ochrany životného prostredia, nízka pracovná náročnosť, vysoká bezpečnosť.
S viac ako desiatimi rokmi akumulácie vynaliezavosti a rovnakého dôrazu na výrobu a technológiu bola skupina vždy na čele odvetvia vo výskume a vývoji produktov a strojných zariadení.
Ako priekopník a priekopník v priemysle umelého kameňa sa naďalej drží ducha „vytrvalosti, odvážte sa byť prvým“ a zaviazal sa k ceste technologických inovácií.Pri dosahovaní kvalitného rozvoja podnikov podporovať aj transformáciu a modernizáciu priemyslu.
Čas odoslania: 28. júna 2021